Предоставляем высококачественные пластиковые детали для литья под давлением. У нас богатый производственный опыт. Мы обслуживаем широкий спектр промышленных областей, включая бытовую технику, автомобили, электронику, медицину, сельское хозяйство и т. Д.

● Детали, изготовленные литьем под давлением, могут быть изготовлены из различных материалов, таких как ABS / PC / PP / HDPE / POM / PA6 / PA6, GF / PVC / NYLON / PMMA / PET и т. Д.

● Мы можем предложить различную обработку поверхности деталей, изготовленных литьем под давлением.

Обычно используемые виды обработки поверхности для деталей, полученных литьем под давлением:

Текстура / шлифование / MT / YS / SPI / EDM обработка поверхности / гладкая / глянцевая / VDI

● Помимо изготовления деталей, изготовленных методом литья под давлением, мы также предоставляем услуги 3D-печати, сварки, сборки, упаковки и другие услуги.

Ключевые моменты проектирования пластмассовых деталей для литья под давлением

1. Направление открытия формы и линия разъема

Каждый продукт для литья под давлением должен сначала определить направление открытия пресс-формы и линию разъема в начале конструкции, чтобы минимизировать действие ползункового механизма вытягивания стержня и исключить влияние линии разъема на внешний вид.

2. Угол извлечения из формы

Соответствующий угол извлечения из формы может предотвратить расплывание продукта, избежать повреждения верхней части продукта, получить однородную толщину стенок продукта и обеспечить прочность материала отверстия продукта.

3. Толщина стенки изделия.

Все виды пластиков имеют определенный диапазон толщины стенок, обычно 0,5-4 мм. Если толщина стенки превышает 4 мм, это приведет к чрезмерному охлаждению и усадочной печати, поэтому вам следует подумать об изменении структуры продукта.

4. Ребра жесткости.

Разумное применение ребер жесткости может повысить жесткость продукта и уменьшить деформацию.

5. Филе

Слишком маленькие закругленные углы могут вызвать концентрацию напряжения в продукте, что приведет к растрескиванию продукта.

Слишком маленькие закругленные углы могут вызвать концентрацию напряжений в полости формы, что приведет к растрескиванию полости.

Установка разумных закругленных углов также может улучшить технологию обработки формы.

6. Отверстие

Форма отверстия должна быть максимально простой, в основном круглой.

Осевое направление отверстия соответствует направлению открытия, что позволяет избежать вытягивания стержня.

Если отношение длины к диаметру отверстия больше 2, необходимо установить наклон при извлечении из формы.

Расстояние между отверстием и краем изделия обычно больше, чем размер отверстия.

7. Механизм вытягивания стержня и слайдера пресс-формы для литья под давлением.

При проектировании изделий для инъекций, если нет особых требований, старайтесь избегать стержневых конструкций. Например, направление оси отверстия и ребер изменяется на направление открытия формы с использованием таких методов, как столкновение сердечника полости.

8. Встроенный шарнир.

Используя прочность материала PP, петля может быть спроектирована для интеграции с изделием.

Размер пленки, используемой в качестве петли, должен быть менее 0,5 мм и быть однородным,

При вставке цельной петли ворота можно оформить только с одной стороны петли.

9. Вставить

Вставка вставок в изделия, изготовленные литьем под давлением, может повысить локальную прочность, твердость, точность размеров и установить небольшие резьбовые отверстия для удовлетворения различных особых потребностей.

10. Идентификация

Идентификация продукта обычно наносится на внутреннюю поверхность продукта на относительно плоской поверхности и принимает выпуклую форму. Выберите поверхность, на которой нормальное направление и линейка направления открывания формы могут совпадать, чтобы установить отметку во избежание деформации.

11. Точность литьевых деталей.

Из-за неоднородности и неопределенности скорости усадки во время литья под давлением точность деталей, полученных литьем под давлением, значительно ниже, чем у металлических деталей, и допуски на размеры механических деталей не могут быть просто применены. Соответствующие требования к допускам следует выбирать в соответствии со стандартом.

12. Деформация деталей, полученных литьем под давлением.

Повышение жесткости конструкции инъекционного продукта и уменьшение деформации. Старайтесь избегать плоской конструкции, разумно установите отбортовку, неровную структуру. Установите разумные ребра жесткости.

13, вычет

Устройство пряжки предназначено для одновременного использования нескольких пряжек, поэтому все устройство не будет выходить из строя из-за повреждения отдельных пряжек, тем самым увеличивая срок его службы, а также увеличивая фильтрацию и закругление углов для увеличения прочности.

14. Сварка (сварка горячей пластиной, ультразвуковая сварка, вибросварка)

Использование сварки может улучшить прочность соединения. Может упростить дизайн продукта.

http://ru.wxmeixinchang.com/